一、液碱管道泄漏分析:

液碱管道在正常使用过程中容易发生碱脆，又称苛性脆化。金属和合金材料在碱性溶液中由于拉伸应力和腐蚀介质的共同作用而开裂。这种腐蚀是一种特殊类型的应力腐蚀裂纹，它沿晶间线产生裂纹。碱脆一般需要同时具备三个条件。首先是浓度较高的NaOH溶液。试验表明，浓度大于10%的碱液足以引起钢的碱脆。二是碱脆的温度范围较宽，但最容易引起碱脆的温度在溶液沸点附近。三是拉应力，它可以是由外部载荷、残余应力或两者的组合引起的应力。虽然拉应力是碱脆的影响因素，但更重要的因素是应力是否均匀，局部拉应力最容易引起碱脆。

二、液碱管道泄漏处理案例描述:

液碱管道焊缝处出现泄漏，介质为32%液碱，温度85℃，压力0.6Mpa，管径100mm，材质316L。为此，企业在检修时进行了焊接，发现问题没有解决，反而在启动后越来越严重，漏点由原来的3个发展到6个，局部出现晶间裂纹。

除补焊外，上述液碱管道泄漏也可通过打卡或管箍、更换密封件、密封胶等方式进行堵漏。然而，这些方法都是暂时的解决办法，而不是永久的解决办法。面对复杂的施工环境和紧迫的时间要求，他们往往束手无策，难以满足需求。

目前比较成熟的修复方法的主要特点是时间短、成本低、效果好。材料最大的优点是可以利用材料的很强附着力与基材粘结，不会产生热应力，避免后期管道的脆性断裂。此外，材料具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能，广泛应用于管道堵漏。