在片碱生产过程中，如果碱粉尘浓度较高，工人将被迫吸入粉尘，这不仅会对人体造成一定的损害，而且还会腐蚀生产设备，因此处理碱尘非常重要。我们一起来看看怎样处理：

1、首先调整工具角度

辊冷却后，它可以较少的粘附力粘附到辊的表面。因此，为了减小叶片和片碱之间的碰撞摩擦，叶片和鼓表面之间的角度应调节到适当的范围，以使其平行于鼓轴线。

2、滚筒冷却水从生产过程用水变为纯净水

由于其较高的硬度，长期使用后，用于生产片碱的转鼓冷却水会结垢在转鼓的内壁上，这会影响传热效果，并且难以清洁。但是，转鼓的冷却水可以回收利用，消耗也不会太大，这样使得转鼓中不会结垢，传热效果会得到一定程度的改善，这样可以较好地冷却滚筒外壁上的片碱，以减少碱尘的产生。

3、包装秤的卸货板与包装袋的夹子之间的延迟程序应正常

当片碱包装袋中的填充量达到预设重量时，应先关闭排料板，以使残留的碱尘尽可能多地落入袋中，并在3秒钟后松开夹具。此时，放下包装袋可有效避免碱尘逸出。

4、操作片碱时，请尝试关闭设备的观察孔，以免碱尘从此处泄漏。

5、及时清洁静音包装秤排出口的排出口板

如果长时间不清洁排放板，会导致紧密的封闭和间隙。清洁后，请确保紧紧关闭排放板，并且没有间隙以确保碱尘不会泄漏。在生产车间的生产片碱的过程中，碱水经过碱尘处理后可以有效改善空气环境。